在复杂零件加工领域，数控卧式铣床凭借布局优势，成为箱体类、壳体类零件批量生产的核心装备。宁波恒峰数控机床有限公司推出的数控卧式铣床，以高刚性结构为基础，融合精密传动与智能控制技术，为多面体零件加工提供了高效稳定的解决方案。
 

　　一、稳定可靠的床身结构
 

　　机床采用整体 T 型床身设计，材质选用高强度孕育铸铁，经二次人工时效与自然时效处理，消除内应力。床身导轨面采用超音频淬火工艺，硬度达 HRC50-55，表面经精密磨削加工，平面度误差≤0.02mm/1000mm。工作台采用 45° 倾斜布局，搭配高强度铸铁材质的回转工作台，承载能力可达 5000kg，满足大型工件加工需求。
 

　　二、精密进给传动系统
 

　　X、Y、Z 三轴均采用高精度滚珠丝杆传动，丝杆直径达 50mm，导程 10mm，通过两端固定支撑方式消除轴向窜动。驱动系统选用进口伺服电机，扭矩输出范围 15-30N・m，响应频率达 2kHz，实现 12m/min 的快速移动速度。各轴配置德国海德汉光栅尺，分辨率 0.0001mm，形成全闭环控制，定位精度达 0.003mm/300mm，重复定位精度≤0.002mm。
 

　　三、高性能铣削主轴
 

　　主轴单元采用一体化设计，轴承配置为前端双列圆柱滚子轴承 + 后端成对角接触球轴承组合，径向跳动≤0.001mm，轴向窜动≤0.0005mm。主轴电机功率 22kW，最高转速 8000rpm，通过齿轮变速实现低速大扭矩输出，在 100rpm 时扭矩可达 800N・m。主轴锥孔采用 ISO50 标准，配备液压拉刀机构，刀柄夹持力≥15kN，换刀时间≤2.5 秒。
 

　　四、智能数控系统
 

　　机床搭载西门子 828D 数控系统，支持五轴联动控制，内置 3D 刀具补偿功能，可实时修正刀具磨损误差。系统配备工件测量与刀具测量专用循环程序，通过接触式测头实现自动测量与参数补偿，测量精度达 0.001mm。支持 DNC 在线加工，可直接调用外部存储的大型加工程序，程序预处理速度提升 40%。操作界面采用 10.4 英寸彩色显示屏，支持自定义快捷键，简化操作流程。
 

　　五、典型应用场景
 

　　该设备广泛应用于汽车变速箱壳体、发动机缸体、液压阀块等复杂零件加工。在汽车零部件行业，可实现变速箱壳体的多面一次装夹加工，位置度控制在 0.02mm 以内；在液压行业用于阀块孔系加工，孔距精度达 ±0.01mm；在工程机械领域可完成减速器箱体的精密铣削。相比立式加工中心，其一次装夹可完成 4 个侧面加工，工序集中度提升 60%，生产效率提高 2-3 倍。
 

　　宁波恒峰数控卧式铣床通过优化结构设计与精密控制技术的融合，为复杂零件的高效精密加工提供了可靠保障，成为批量生产领域提升加工质量与效率的理想选择。