1、双主轴系统

　　左右两侧配置高功率电主轴（通常15–30kW），转速达8,000–15,000rpm，采用同步伺服控制，确保双刀盘严格同速、同向或镜像运动。主轴前端标配HSK或BT刀柄接口，重复定位精度≤0.005mm，保障双面加工一致性。

　　2、高刚性床身与导轨

　　床身采用高强度铸铁（HT300以上）整体铸造，经时效处理消除内应力；X/Y/Z三轴均配备滚柱直线导轨或静压导轨，承载力强、阻尼高，有效抑制高速切削振动，确保表面粗糙度达Ra1.6μm以下。

　　3、自动换刀系统（ATC）与刀库

　　标配圆盘式或链式刀库（容量16–40把），换刀时间≤3秒。支持多种铣刀、倒角刀、钻头组合，实现铣、钻、攻一体化加工，减少二次装夹误差。

　　4、液压/气动夹具系统

　　集成专用液压虎钳或定制化气动夹具，配合定位销与基准块，实现工件3–5秒快速装夹。夹紧力可调，适应薄壁或易变形零件，防止加工中位移。

　　5、数控系统与伺服驱动

　　搭载FANUC、SIEMENS或国产数控系统，支持G代码编程与图形化人机界面。全闭环伺服反馈实时补偿热变形与机械误差，双主轴位置同步偏差<0.01mm。

　　6、冷却与排屑系统

　　高压内冷（70bar）直达切削刃，有效降温排屑；大流量外冷配合螺旋排屑器或刮板输送机，自动将铝屑、钢屑分离排出，保障长时间无人化运行。