一、开机前准备

　　设备点检：

　　检查导轨、丝杠润滑是否充足，液压站油位、气压（≥0.6MPa）正常；

　　确认双主轴无异响，刀具夹紧到位（拉钉扭矩达标）；

　　工装与刀具：

　　夹具清洁无屑，定位销无磨损；

　　刀片无崩刃、积屑瘤，刀盘动平衡合格（G2.5级）；

　　程序验证：

　　加工前进行空运行+单段试切，确认双主轴路径无干涉。

　　二、规范加工流程

　　装夹工件：

　　工件基准面贴合夹具，夹紧力适中（避免薄壁件变形）；

　　使用测头或对刀仪校正工件坐标系，确保双面余量均匀；

　　切削参数设定：

　　根据材料（如45#钢、铝合金）选择合理参数：

　　钢件：Vc=150–250m/min，fz=0.1–0.2mm/齿；

　　铝件：Vc=300–800m/min，fz=0.15–0.3mm/齿；

　　严禁超负荷切削（电流≤额定80%）；

　　运行监控：

　　观察切屑形态（应为卷曲短屑）、声音（无尖锐啸叫）及振动；

　　发现异常立即按“进给保持”或急停。

　　三、停机与维护

　　停机顺序：

　　先退刀→停主轴→关冷却→卸工件→清理切屑；

　　日常保养：

　　每班清理导轨防护罩内铁屑，防止研伤；

　　每周检查双主轴同步误差（激光干涉仪校验）；

　　每月更换液压油滤芯，检测冷却液浓度（8–12%）。