一、加工前准备

　　环境与设备状态确认：

　　车间恒温（20±2℃），远离振动源（如冲压机）；

　　检查导轨润滑油路畅通，液压系统无泄漏；

　　工件装夹规范：

　　使用专用夹具或磁力吸盘，确保工件无悬空、无内应力；

　　大型铸件需时效处理，避免加工后变形；

　　砂轮选择与安装：

　　根据材料选粒度（如铸铁用60–80#氧化铝，硬质合金用金刚石砂轮）；

　　安装后进行静/动平衡校正（不平衡量≤2g·cm），防止振动。

　　二、数控程序与参数设置

　　合理设定磨削参数：

　　粗磨：进给速度0.8–1.5m/min，吃刀量0.02–0.05mm/pass；

　　精磨：速度1.5–3m/min，吃刀量≤0.005mm/pass；

　　启用“恒线速”与“自动补偿”功能：

　　补偿砂轮磨损，维持表面粗糙度Ra≤0.4μm；

　　空运行验证程序：

　　模拟走刀路径，确认无干涉、超程风险。

　　三、运行中监控要点

　　实时观察磨削火花与声音：

　　火花均匀呈淡黄色为佳，爆裂声预示砂轮钝化或进给过大；

　　定期清理冷却液喷嘴：

　　确保切削液（浓度3–5%）充分覆盖磨削区，降温防烧伤；

　　避免中途停机：

　　精磨阶段停机易形成接刀痕，影响平面度。

　　四、加工后处理

　　关闭冷却液，空转砂轮5分钟甩干水分；

　　使用大理石平台+电子水平仪检测工件平面度；

　　清洁工作台与防护罩内积屑，防止锈蚀导轨。