1、开机前检查：确认机床导轨、工作台及主轴区域无异物；检查润滑油路是否通畅，油位是否在正常范围；核实气压或液压系统压力是否符合要求，并确保冷却液充足、管路无泄漏。

　　2、工件装夹规范：根据加工图纸选择合适的夹具，确保工件定位准确、夹紧牢固，避免因松动导致尺寸偏差或刀具损坏；对于不规则工件，应增加辅助支撑以防止振动。

　　3、刀具安装与校验：选用符合加工材料和工艺要求的铣刀，安装时确保刀柄清洁、锥孔无损伤；使用对刀仪或手动对刀方式精确设定刀具长度和直径补偿值，并录入数控系统。

　　4、程序输入与模拟：通过U盘、网络或手动方式将加工程序导入控制系统；在正式运行前启用空运行或图形仿真功能，检查是否存在路径干涉、超程或逻辑错误。

　　5、试切验证：采用单段运行模式进行加工，测量关键尺寸是否符合图纸公差；如存在偏差，应及时调整坐标系偏置或刀具补偿参数，确认无误后再批量加工。

　　6、运行中监控：加工过程中操作人员不得擅自离岗，需留意主轴负载、声音及振动情况；发现异常如异响、冒烟或急停报警，应立即按下急停按钮并排查原因。

　　7、冷却与排屑管理：根据材料特性合理开启冷却液，减少刀具磨损并提升表面质量；及时清理切屑，防止堆积影响工作台移动或损坏导轨防护罩。

　　8、关机与清洁保养：加工结束后关闭主轴和冷却系统，退出程序并切断电源；清除工作台、防护罩及排屑槽内的切屑，对导轨和丝杠进行擦拭并补充润滑油。