在金属加工领域，端面的平整度与加工效率直接影响整机装配精度和生产节奏。宁波恒峰数控机床有限公司研发的高速端面铣床，融合高速切削技术与精密控制理念，为大型零件端面加工提供了兼具效率与精度的专业解决方案。
 

　　一、刚性与轻量化平衡的结构设计
 

　　机床床身采用整体铸造的箱型结构，材质选用 HT300 高强度铸铁，经三次时效处理消除铸造应力，确保结构稳定性。横梁采用 “工” 字型截面设计，在减重 30% 的同时保持刚性不变，配合加厚导轨支撑座，形成稳定的加工基准。工作台面采用高频淬火工艺，表面硬度达 HRC55-60，导轨面粘贴聚四氟乙烯耐磨带，滑动摩擦系数降至 0.03，有效减少低速爬行现象。
 

　　二、高速进给驱动系统
 

　　X 轴进给采用双伺服电机同步驱动，配备精密齿轮齿条传动副，齿侧间隙通过预紧装置控制在 0.01mm 以内，快速移动速度达 30m/min。Z 轴采用大导程滚珠丝杆，导程 20mm，由伺服电机通过联轴器直接驱动，实现 15m/min 的快速进给。各轴均配置高精度直线光栅尺，分辨率达 0.1μm，形成全闭环控制，定位精度可达 0.005mm/1000mm。
 

　　三、大功率铣削主轴
 

　　主轴单元采用皮带传动结构，搭载 75kW 大功率主轴电机，最高转速达 6000rpm，输出扭矩峰值可达 1200N・m。主轴轴承选用双列圆柱滚子轴承与角接触球轴承组合配置，径向承载能力达 80kN，轴向承载达 50kN，满足重切削需求。主轴前端锥孔采用 BT50 标准，配备自动拉刀装置，换刀时间≤3 秒，刀具重复定位精度≤0.002mm。
 

　　四、智能加工控制系统
 

　　机床搭载专用端面加工数控系统，内置端面铣削循环、自动倒角、平面度补偿等专用功能模块。通过三维测量探头可实现工件自动找正，测量精度达 0.003mm，自动生成补偿程序修正加工基准。系统支持 U 盘与网络传输，可直接读取 DXF 格式图形文件自动生成加工程序，简化编程流程。配备 12 英寸彩色触摸屏，支持手势缩放操作，提升人机交互效率。
 

　　五、典型应用领域
 

　　该设备特别适用于大型法兰、箱体类零件的端面加工，在工程机械领域可加工挖掘机转台端面，平面度控制在 0.05mm/m 以内；在风电行业用于轮毂法兰端面铣削，表面粗糙度可达 Ra1.6μm；在机床制造领域可完成床身导轨面的精铣加工。其最大加工直径可达 5000mm，单次走刀量可达 5mm，相比传统铣床加工效率提升 3-5 倍。
 

　　宁波恒峰高速端面铣床通过高速化设计与精密控制的结合，既保证了大型零件端面的加工精度，又显著提升了生产效率，为批量生产中的端面加工提供了高效可靠的装备支持。